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Los recursos, consejos y aprendizajes que necesitas para diseñar sistemas industriales duraderos, provenientes del pionero en material de CPVC.
“Pegamento” y “cemento solvente” son dos palabras que se usan indistintamente en referencia a la instalación de tuberías de CPVC. En un nivel básico, ambos logran el objetivo de unir; sin embargo, las sustancias son muy diferentes en la forma en que funcionan y se desempeñan.
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GUÍA DE INSTALACIÓN | SISTEMAS DE TUBERÍAS
Los tubos y accesorios de cloruro de polivinilo clorado (CPVC) están creciendo en popularidad tanto en aplicaciones corrosivas como de alta temperatura. Una razón es que, a diferencia de los tubos metálicos, los sistemas de CPVC son inertes a la mayoría de los ácidos minerales, bases y sales que se encuentran en el procesamiento de minerales, químicos, generación de energía y plantas de tratamiento de aguas residuales.
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Conozca más y profundice en las capacidades, los beneficios y el rendimiento de CPVC en las aplicaciones industriales más exigentes.
FABRICACIÓN | GUÍA DE INSTALACIÓN
El hidróxido de sodio, comúnmente conocido como sosa cáustica, es uno de los químicos industriales más comunes porque es altamente reactivo y eficaz para descomponer ciertos compuestos. Por eso su manejo requiere tuberías industriales resistentes a sus propiedades.
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GUÍA DE INSTALACIÓN | SISTEMAS DE TUBERÍAS
A medida que más especialistas recomiendan usar CPVC Corzan® en aplicaciones de procesamiento industrial, crece la conversación sobre cómo se compara con otros materiales para tuberías.
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FABRICACIÓN | GUÍA DE INSTALACIÓN
Como dice el dicho, “una cadena es tan fuerte como su eslabón más débil”. Con un sistema industrial, se aplica la misma regla. Aunque el material de la varilla de soldadura representa una fracción aparentemente insignificante de un sistema, si falla - ya sea por corrosión, presión o demandas de temperatura - todo el sistema se ve afectado. Debido a la resistencia química inherente y al rendimiento general del policloruro de vinilo clorado (CPVC), la lámina de CPVC a menudo se fabrica para diferentes usos industriales. Ya sea que la lámina de CPVC se fabrique para ser el revestimiento del tanque en un depurador de aire, para un tanque de almacenamiento construido completamente de lámina de CPVC, o para una conexión especial, las juntas soldadas deben mantener la resistencia y confiabilidad del material de CPVC. En cada caso, la selección correcta de la varilla de soldadura y las técnicas efectivas de soldadura se relacionan directamente con la duración del sistema antes de requerir reparación.
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Uno de los beneficios de trabajar con tuberías de policloruro de vinilo clorado (CPVC) es que se pueden cortar con una variedad de herramientas diferentes que no requieren electricidad ni calor. Sin embargo, diferentes métodos de corte son preferidos sobre otros, dependiendo de la aplicación.
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FABRICACIÓN | GUÍA DE INSTALACIÓN
La soldadura por aire caliente es un método de unión que utiliza calor elevado para hacer que el material de policloruro de vinilo clorado (CPVC) alcance su estado de fusión. Presionadas juntas durante un cierto tiempo a una presión específica, este método permite que las moléculas de la superficie de las dos piezas se entrelazen, fusionándolas. La soldadura con aire caliente es una técnica esencial para la fabricación de láminas de CPVC y también se puede utilizar para unir tuberías y otras geometrías cuando otros métodos de unión no son una opción.
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Hay algunos métodos disponibles para unir tuberías y conexiones de CPVC, pero a menudo se recomienda la soldadura con solvente como la solución óptima debido a la unión fuerte y confiable que forma entre las piezas de material contiguas. El cemento solvente no es pegamento— más bien, es un compuesto químico que desenreda las moléculas de la superficie del material de CPVC, liberándolas para unirse con las de otra pieza de CPVC. El resultado es una junta completamente fundida que mantiene la resistencia química, la temperatura y la capacidad de presión del material original. Para alcanzar la resistencia óptima de la junta, el cemento solvente debe ablandar adecuadamente el material de la superficie, y debe permitirse suficiente tiempo para el fraguado y curado. El curado es cuando el solvente se vaporiza o se evapora, permitiendo que la junta recién formada se seque y endurezca. En aplicaciones de clima frío, las moléculas de cemento solvente y CPVC se ralentizan, lo que requiere más solvente para ablandar el material y más tiempo para curar o endurecer la junta. A la inversa, en entornos cálidos, las moléculas se aceleran, lo que crea diferentes desafíos potenciales para los instaladores. Siguiendo algunos lineamientos simples, las juntas de CPVC confiables pueden soldarse con solvente a temperaturas superiores a 95°F (35°C).
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GUÍA DE INSTALACIÓN | SISTEMAS DE TUBERÍAS
Esta publicación es una introducción a nuestro artículo de recursos, "Cómo se Calculan las Clasificaciones de Presión en las Tuberías de CPVC." Para ser utilizado en sistemas de tuberías a presión, cada material debe demostrar empíricamente sus capacidades de soporte de presión. Esto garantiza que las plantas y las instalaciones estén integrando tuberías que puedan soportar las demandas de resistencia a largo plazo de sus aplicaciones. ASTM, ISO y Plastics Pipe Institute Hydrostatic Stress Board han desarrollado una serie de metodologías de prueba y factores de diseño para verificar las capacidades de soporte de presión a largo plazo de los compuestos termoplásticos (por ejemplo, policloruro de vinilo clorado (CPVC)).
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GUÍA DE INSTALACIÓN | SISTEMAS DE TUBERÍAS
La expansión lineal es un fenómeno inevitable que afecta a todo el material de tubería, incluidos los metales y los plásticos. Si un tramo de tubería está restringido en ambos extremos, un aumento en la temperatura hará que el material se expanda, lo que resulta en un esfuerzo de compresión. Cuando esta fuerza de montaje excede la tensión permisible del material, se producen daños en el sistema de tuberías. Durante el diseño del sistema de tuberías, los arquitectos e ingenieros deben construir bucles de expansión para desviar este esfuerzo de compresión. En cada uno de los tres tipos, se requiere un ángulo recto.
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