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INSTALACIÓN SUBTERRÁNEA DE TUBERÍAS DE CPVC CORZAN®

Referencias

Los lineamientos proporcionados para la instalación subterránea están basados en lo siguiente:

  1. ASTM D2774:  Práctica Estándar Recomendada para la Instalación Subterránea de Tuberías Termoplásticas
  2. Instrucciones de Instalación del Fabricante de Tuberías
  3. Experiencia en la Industria

Para mayor información y datos consulte las normas ASTM D2774, D2321 o F645.

 

Procedimientos de Instalación

Este procedimiento cubrirá los típicos pasos encontrados en las instalaciones subterráneas: diseño de zanja, preparación de zanja, ensamblaje de tubería, colocación de tubería y relleno.

Diseño de Zanja

El siguiente proceso deberá considerarse para el diseño de zanja:

  • Ancho: La zanja deberá ser del ancho adecuado para permitir la instalación conveniente, pero tan estrecha como sea posible, dependiendo de si la tubería será ensamblada dentro o fuera de la zanja.
  • Profundidad: La profundidad de la zanja deberá ser suficiente para colocar la tubería lo suficientemente profunda para cumplir con cualquier requerimiento de congelación, carga sobre la tierra y asiento de tubería.
  • Congelación: La tubería deberá instalarse por lo menos 12 pulgadas debajo de la línea de congelación.
  • Cargas: La tubería deberá estar lo suficientemente profunda como para mantener los niveles de tensión externa por debajo de la tensión de diseño aceptable.
  • Asiento: La tensión de diseño será determinada por el tamaño de la tubería y la temperatura de operación y podrá estar regida por diversos códigos.

Preparación de la Zanja

El fondo de la zanja deberá ser continuo, relativamente suave y libre de rocas. En caso de que se encuentren salientes rocosos, capas duras, piedras grandes o rocas cuyo retiro no sea práctico, el fondo de la zanja deberá ser recubierto para proteger la tubería de daños. En dichas situaciones, de 4 a 6 pulgadas de asiento de tierra o arena compactada serán suficientes.

Ensamblaje y Colocación de la Tubería

La tubería podrá ensamblarse utilizando técnicas convencionales de cemento solvente ya sea dentro o fuera de la zanja, dependiendo de los requisitos específicos de instalación. Durante el proceso de curado crítico, deberán realizarse todos los esfuerzos para minimizar la tensión en cualquier unión. Para garantizarlo, la tubería no deberá moverse durante el periodo de curado, ni se deberá rellenar, o de otra manera acotar, durante el curado. Ver las recomendaciones sobre el tiempo de curado de uniones para determinar los requisitos exactos de curado para una instalación específica. 

En caso de que la tubería se haya ensamblado fuera de la zanja, ésta podrá colocarse en la zanja después del curado adecuado, pero no podrá , en absoluto, ser rolada o dejada caer en el lugar. Las longitudes largas de la tubería unida deberán ser debidamente soportadas a medida que la tubería se coloca en su lugar con el fin de evitar tensiones innecesarias. 

Después del curado adecuado, y antes del relleno, la tubería deberá llevarse a dentro de 15°F de la temperatura de operación esperada. El relleno podrá realizarse mientras la tubería se mantiene a esta temperatura con el fin de minimizar la tensión en el sistema provocada por expansión y contracción térmica. Si este paso fuera impráctico, entonces deberán realizarse cálculos de tensión para determinar las cargas que se crearán debido a la expansión y contracción térmica acotadas. Estas cargas se deberán comparar entonces con la tensión de diseño del sistema particular de tuberías.

Relleno

El relleno sólo se realizará después de que todas las uniones de cemento solvente hayan sido adecuadamente curadas y la tubería llevada a casi la temperatura de operación normal, en caso de que la operación vaya a tener una diferencia mayor a 15°F de la temperatura ambiente actual. La tubería deberá ser soportada de manera uniforme en todo su largo sobre material firme, estable. 

El material de relleno deberá estar libre de rocas y tener un tamaño de partículas no mayor a ½ pulgada. La tubería deberá ser rodeada inicialmente con relleno para proporcionar entre 6 pulgadas y 8 pulgadas de cubierta. El relleno deberá compactarse usando métodos vibratorios o de inundación de agua. En caso de utilizar inundación de agua, no deberá añadirse material adicional hasta que el relleno inundado con agua esté lo suficientemente firme como para caminar. El relleno que contiene una cantidad importante de material de grano fino, tal como lodo o arcilla, deberá ser compactado a mano o mecánicamente. 

El resto del relleno deberá colocarse y esparcirse entonces en capas casi uniformes para rellenar completamente la zanja sin huecos. El tamaño de partículas para este relleno final no deberá ser mayor a 3 pulgadas. El equipo de rolado o compactadores pesados deberán utilizarse únicamente para consolidar el relleno final.

Principales Métodos de Unión

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