Aunque el método de unión con cemento solvente es el preferido cuando se trabaja con sistemas de CPVC, incluidas instalaciones con CPVC industrial, en algunas condiciones la soldadura pasa a ser una opción válida.
Al tratarse de un material termoplástico, la aplicación de calor permite llevar el compuesto a su punto de fusión, con lo que una presión ejercida sobre diferentes piezas provoca que las moléculas de ambas secciones se entrelacen y el material se fusione.
En trabajos con CPVC hay 2 tipos de soldadura que pueden emplearse durante los procesos de fabricación e instalación: la soldadura con aire caliente y la soldadura de placa caliente o soldadura a tope. En este artículo describiremos los aspectos básicos de cada una, tras recapitular las causas de la eficacia de las uniones con cemento solvente.
Unión con cemento solvente
Como mencionamos, el método de unión con cemento solvente es el más recomendado para fusionar entre sí distintas piezas de CPVC. En vez de funcionar como un pegamento, el cemento solvente tiene las propiedades del CPVC y provoca que las uniones entre diferentes piezas sean de la misma composición química.
Al estar hecho con resina de CPVC y disolventes, el cemento provoca que las moléculas de las piezas de CPVC se entrelacen y las partes se fusionen, dando lugar a uniones fuertes que proporcionan la integridad estructural necesaria.
Soldadura por aire caliente
La unión con cemento solvente sólo es un método eficaz cuando hay un ajuste de interferencia entre las piezas (cuando es posible presionar ambas piezas entre sí naturalmente).
Cuando no es posible efectuar una presión constante y mantener el contacto entre las partes, el método recomendado es la soldadura con aire caliente.
Se trata de un método muy versátil utilizado principalmente para:
- Fabricación de láminas de CPVC.
- Revestimiento de tanques de CPVC.
- Depuradores.
- Sistemas de escape (como en alojamientos de ventiladores).
Para lograr una soldadura eficaz del CPVC con aire caliente, existen algunos factores clave a considerar:
Uso de equipo de calidad
El equipo de calidad ofrece algunas ventajas para obtener resultados consistentes que garanticen la eficacia de la soldadura a largo plazo:
- Proporciona aire limpio y seco.
- El flujo de aire es constante, a baja presión y alto volumen.
- El control de temperatura es preciso y permite mantener la temperatura especificada del termoplástico.
Seguimiento de los pasos correctos antes de efectuar la soldadura:
Antes de comenzar a soldar, los fabricantes deben tomar en cuenta:
Preparación del material
Biselar los extremos de piezas que irán una junto a otra, siguiendo las configuraciones recomendadas según el tipo de unión y relleno; al terminar el biselado, las piezas deben estar libres de residuos.
Seleccionar una varilla de soldadura
La selección depende del material específico y del fabricante, como ejemplo, la soldadura de Corzan® CPVC requiere el uso de varillas de Corzan® CPVC. El uso de varillas de menor diámetro y la aplicación de múltiples cordones da como resultado uniones más fuertes, pues hay menor posibilidad de que queden espacios libres.
Soldar por puntos la costura
La longitud de la soldadura y la curvatura necesaria pueden llevar a considerar la soldadura por puntos, en un proceso que ayuda a mantener el material en su lugar; esto evita deslizamientos durante el proceso de soldadura estructural.
<< Consulta: Guía Corzan® para soldadura de CPVC con aire caliente >>
Elegir soldadores calificados y fabricantes con experiencia
La soldadura de aire caliente suele ser tan buena como su fabricante. Así como la soldadura de acero exige habilidad y entrenamiento, la aplicación de soldadura en material termoplástico demanda que los trabajadores conozcan el proceso para lograr resultados confiables.
Considerar un proceso de recocido
Durante la fabricación, manejo y soldadura, los termoplásticos pueden estar sometidos a tensiones que pueden comprometer el funcionamiento de los sistemas. Tomando esto en cuenta, las piezas pueden calentarse en un horno durante varias horas y luego enfriarse gradualmente con el fin de aumentar su resistencia.
El recocido, aunque no siempre es necesario, reduce la tensión interna que puede haberse acumulado en el compuesto durante la fabricación.
Soldadura de placa caliente
La soldadura de placa caliente, o soldadura a tope de placa, exige la sujeción de dos piezas del material termoplástico contra un elemento de placa que ha sido sometido al calor hasta llevarlo a su temperatura de fundición.
Las piezas que se desea soldar son unidas entre sí y sostenidas una contra la otra hasta que se fusionan en una sola. El método de placa caliente por lo general es utilizado para:
- Unir piezas con forma de láminas planas.
- Fusionar los extremos de una lámina para darle forma redonda o rectangular.
- Unir segmentos de tubería para formar conexiones.
Algunas recomendaciones para una soldadura a tope de placa efectiva son:
1. Utilizar un elemento de calentamiento recubierto con PFTE (politetrafluoroetileno).
2. Tener un control preciso de la temperatura.
3. Trabajar con un tiempo de cambio menor a 3 segundos.
4. Soldar aplicando una temperatura de 225°C a 230°C.
5. Aplicar una presión de fusión que varíe entre 65 y 70 N/cm2.
6. Trabajar con una presión de calentamiento de 20 N/cm2.
7. Considerar que el tiempo de calentamiento y fusión variará de acuerdo con el espesor del material.
Tiempos de calentamiento óptimos para soldadura de CPVC
| Grosor (pulgadas) | Tiempo en segundos |
| 3/16” | 75 |
| 1/4” | 90 |
| 3/8” | 120 |
| 1/2” | 150 |
>> Consulta: Fundamentos de la soldadura a tope de placa con Corzan® CPVC >>
Tiempos de fusión óptimos para soldadura de CPVC
| Grosor (pulgadas) | Tiempo en segundos |
| 3/16” | 5 |
| 1/4” | 6 |
| 3/8” | 9 |
| 1/2” | 11 |
Existen algunas recomendaciones para unir láminas y tuberías de CPVC utilizando la soldadura a tope de placa. Aunque es necesario considerar la lámina y la tubería se calentarán de formas diferentes, el procedimiento incluye:
- Limpiar con acetona la superficie que será soldada.
- Precalentar la superficie de la tubería que será soldada y la soldadura por puntos a realizar.
- Utilizar una varilla de soldadura de 4 mm para que el tiempo de calentamiento sea máximo y la soldadura sea más eficaz.
Al trabajar con CPVC industrial es importante tener en cuenta que el material cumpla las certificaciones y normas de resistencia necesarias para garantizar la funcionalidad y vida útil de las instalaciones. Corzan® CPVC cumple con todas las normas requeridas para un termoplástico destinado a usos industriales. El CPVC también es utilizado como tubería hidráulica, en el caso de FlowGuard®, o para sistemas contra incendios, cuando se emplea BlazeMaster®. Contacta a nuestros expertos para conocer más sobre el compuesto.
