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Los recursos, consejos y conocimientos necesarios para diseñar sistemas industriales confiables y duraderos del pionero en material CPVC.
FABRICACIÓN | GUÍA DE INSTALACIÓN | SISTEMAS DE TUBERÍAS
By: Jorge Solorio El cemento solvente es el método de unión recomendado para muchos sistemas CPVC industriales. Estas soluciones utilizan una combinación de disolventes y resina para fundir las cadenas de polímero de dos piezas de CPVC. Cuando los disolventes y la resina se usan para desenganchar y luego fundir las moléculas de cualquier material termoplástico, la junta recién formada necesita tiempo para secarse y endurecerse. Este proceso se conoce como curado. Si el sistema no se da tiempo para curar completamente, las articulaciones débiles pueden causar problemas dentro de un sistema, específicamente fugas. Entonces, ¿qué significa para un CPVC la articulación de tubería con un horario de 40 o un horario de 80 o el CPVC con un conducto articular para ser completamente curado, y cuánto tiempo toma ese proceso?
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En un area que históricamente ha sido liderado por el metal, policloruro de vinilo clorado (CPVC) está ganando tremenda atención como el material de tubería de elección para muchas aplicaciones industriales. Esto es gracias a estas características de los CPVC's: Resistencia superior a la corrosión • Alta temperatura de distorsión • La calificación de presión • Facilidad de instalación • Coste del ciclo de vida más bajo Sin embargo, al considerar la tubería CPVC, es importante tener en cuenta que no todo el material CPVC realiza lo mismo. El compuesto CPVC de cada fabricante está hecho con resinas base que tienen diferentes pesos moleculares y diferentes contenidos de cloro, así como diferentes aditivos compuestos que pueden afectar la compatibilidad y el rendimiento a largo plazo. Para asegurar que el CPVC de un proveedor satisfaga las demandas de su aplicación industrial, haga las siguientes cuatro preguntas.
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Conozca más y profundice en las capacidades, los beneficios y el rendimiento de CPVC en las aplicaciones industriales más exigentes.
Caso de Estudio | SISTEMAS DE TUBERÍAS | TRATAMIENTO DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES
Cuando la División Aerospace Landing Gear de Goodrich cambió su sistema de control de emisiones de cromo de un sistema de lavado de mojado a eliminadores de niebla seca, quiso estar seguro de que cumplía con los requisitos de la Agencia de Protección Ambiental (EPA). El diseñador / proveedor del sistema proporcionó dos sistemas independientes para Goodrich, cada uno de los cuales sirve la mitad de las líneas de procesamiento de cromo de la compañía con la capacidad de cambiar de una a otra en caso de una emergencia. La compañía diseñó un sistema muy por debajo del estándar MACT de 0.015 mg / metro cúbico. Los dos sistemas se instalaron en diciembre de 1995 y enero de 1996. Cuando se recogieron y tabularon datos de ensayos independientes en julio de 1996, ambos sistemas fueron al menos 10 veces mejores que los criterios del diseñador e incluso inferiores a los 0,015 mg / metro requeridos por el MACT estándar.
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Caso de Estudio | FABRICACIÓN | SISTEMAS DE TUBERÍAS | cloro alcalino
En 2006, la empresa holandesa AkzoNobel Base Chemicals B.V. construyó su planta de cloro basada en la tecnología de electrólisis de membrana Asahi. Basándose en las experiencias actuales con el cloruro de polivinilo clorado (CPVC) en su planta de Rotterdam-Botlek y las recomendaciones de AkzoNobel Technology & Engineering en Arnhem, los ingenieros de planta eligieron Corzan® CPVC para sus tuberías (total 1000 metros o 3280 pies). Las aplicaciones específicas incluían: Sistema de duchas mediante CPVC autónomo Cloro húmedo usando FRP / CPVC Anolito usando FRP / CVPC Un sistema de tuberías de CPVC de Corzan ofrece una serie de ventajas sobre otras opciones de tuberías, así como su versatilidad a través de muchas otras necesidades distintas.
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Prácticamente en todas las industrias de hoy, los fabricantes buscan maneras de hacer las operaciones más rentables. En la industria de la pulpa y el papel, esto incluye la búsqueda de nuevos materiales de tubería y métodos que reduzcan costos, mientras se mantiene el rendimiento de la tubería y se satisfacen los requerimientos de procesamiento. El objetivo principal es encontrar materiales nuevos o mejorados resistentes a la corrosión que reduzcan los costos generales y el mantenimiento, a la vez que proporciona un servicio a largo plazo. Para reducir los costos y mantener el rendimiento del ciclo de vida, las fábricas de papel y pulpa especifican cada vez más los sistemas de tuberías fabricados con CPVC Corzan® (policloruro de vinilo clorado). Lea más para aprender cómo este termoplástico industrial ofrece un alto rendimiento balance de propiedades que proporcionan valor a las aplicaciones de papel y pulpa.
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Caso de Estudio | PROCESAMIENTO QUÍMICO | SISTEMAS DE TUBERÍAS
Cuando la Agencia de Protección Ambiental (EPA) publicó la Regla de Clúster en 1998, los fabricantes de pulpa y papel de toda la industria empezaron a hacer ajustes operativos para cumplir con los requisitos para abril de 2001. Con el objetivo de reducir las emisiones, la Regla del Clúster exigía la introducción de tecnologías uniformes para la prevención y control de la contaminación. Para Smurfit-Stone Container Corporation, significó una importante reconfiguración de su operación de celulosa blanqueada en la ciudad de Panama, Fla., incluyendo cambios extensos a su planta de blanqueo. La corporación confió en BE & K Engineering Co. para identificar materiales de construcción rentables que proporcionaran desempeño confiable en el duro ambiente.
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FABRICACIÓN | cloro alcalino | estudio de caso
Las aplicaciones industriales crean algunas de las condiciones más difíciles a las que un material puede ser sometido. En consecuencia, los materiales destinados a ser utilizados en estos entornos deben ser especialmente resistentes. Por ejemplo, los productos químicos extremadamente corrosivos que son esenciales en aplicaciones, tales como procesamiento químico y tratamiento de aguas residuales, deben ser almacenados, procesados y transportados de manera segura y efectiva. Esto requiere materiales de contención que poseen propiedades muy resistentes a la corrosión. Los recipientes diseñados para contener estos productos químicos se han compuesto tradicionalmente de acero, fibra de vidrio o aleaciones, pero los fabricantes de tanques químicos han aprendido que la vida útil de estos materiales está limitada por sus cualidades inherentes de resistencia química. Como resultado, los fabricantes han comenzado a añadir capas de resistencia química más robustas a los tanques de doble laminado para crear recipientes de mayor duración. Esto ha ayudado directamente a limitar la cantidad de tiempo de inactividad, los fabricantes deben dar información relacionada con las reparaciones y el reemplazo del tanque.
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FABRICACIÓN | TERMOPLÁSTICO | estudio de caso
La industria de procesamiento químico (CPI) sigue siendo un ambiente difícil para crear estructuras compuestas seguras que mitiguen la degradación de la corrosión. Hoy en día, más ingenieros de diseño y especificadores de materiales están solicitando plásticos reforzados con fibra (FRP) tanto en equipos nuevos como de reemplazos usados en operaciones de procesamiento químico. B&D Plastics es un fabricante de estructuras laminadas duales. Su exclusivo proceso de fabricación permite el manejo de fluidos a temperaturas muy altas y es impermeable a los corrosivos. Para desarrollar productos capaces de responder a las exigentes aplicaciones de sus clientes, B&D Plastics especifica el cloruro de polivinilo clorado (CPVC) Corzan® fabricado por IPEX USA.
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SISTEMAS DE TUBERÍAS | TRATAMIENTO DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES
La planta de Delta® Faucet Company en Greensburg, Ind., Es la mayor de sus tres plantas de fabricación de válvulas, con 1,150 empleados produciendo 1,500 productos diferentes. Los ingenieros necesitaban un material de tubería que pudiera satisfacer una variedad de criterios: Resistencia a la corrosión Resistencia a altas temperaturas Resistencia a ácidos y bases Cumplir con las estrictas normas de seguridad Fácil de modificar y reparar Teniendo en cuenta cada requisito, los ingenieros de Delta especificaron cloruro de polivinilo clorado (CPVC) para sus operaciones de chapado metálico.
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cloro alcalino | estudio de caso
Información de un líder de la industria Por Bryan Hutton, Corzan® Industrial Piping Systems, parte de The Lubrizol Corporation. Las plantas de cloro-alcalino crean algunos de los ambientes más corrosivos imaginables. El transporte de productos químicos agresivos a temperaturas extremas en combinación con el proceso de electrólisis de alta tensión puede comprometer rápidamente la integridad de la mayoría de los sistemas de tuberías. Así, cuando uno de los mayores productores de productos cloro-álcalis del mundo necesitaba una solución eficaz para el transporte y almacenamiento de su ácido clorhídrico, se dirigió a Thorpe Plant Services en Houston, que se volvió a Corzan® Industrial Systems de The Lubrizol Corporation.
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