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Los recursos, consejos y conocimientos necesarios para diseñar sistemas industriales confiables y duraderos del pionero en material CPVC.
FABRICACIÓN | SISTEMAS DE TUBERÍAS | estudio de caso
En la instalación de operaciones técnicas de Delta Air Lines en Atlanta, el tren de aterrizaje de toda su flota se desmonta, se limpia, se coloca en metal y se vuelve a montar. Un sistema de cloruro de polivinilo (PVC) fue el servicio de las necesidades de ventilación en la tienda de chapa de los equipos, que operan con productos químicos altamente agresivos, temperaturas muy altas y condiciones corrosivas. Cuando el sistema comenzó a fallar, Delta sabía que tenía que ser reemplazado por un material más fuerte, más resistente químicamente que podría soportar el ambiente corrosivo de la instalación. Los ingenieros encontraron la solución a su problema en el policloruro de vinilo clorado (CPVC).
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FABRICACIÓN | GENERACIÓN DE ENERGÍA | SISTEMAS DE TUBERÍAS
En sistemas de calderas de generación de energía, la pureza del agua es crítica, ya que el menor contaminante puede conducir a depósitos, corrosión y escalado en las palas de la turbina o tubos, reduciendo la eficiencia y limitando la vida útil del sistema. El agua de caldera proviene de cuerpos naturales, que contienen muchas impurezas, incluyendo gases disueltos (es decir, oxígeno y dióxido de carbono) y minerales (por ejemplo, calcio y magnesio) que deben ser eliminados del fluido. Para eliminar las impurezas minerales, el agua de alimentación pasa por un proceso de desmineralización, que elimina los iones que pueden ser perjudiciales para el sistema. En este post, nuestro equipo de ingeniería y producto analiza cómo se logra la desmineralización a través del intercambio iónico y ofrece asesoramiento sobre el recipiente, el contenedor y los materiales de tubería más adecuados para este proceso.
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Conozca más y profundice en las capacidades, los beneficios y el rendimiento de CPVC en las aplicaciones industriales más exigentes.
Teniendo en cuenta la amplia variedad de necesidades de tuberías en el ámbito industrial, cloruro de polivinilo clorado (CPVC) ha demostrado ser una opción ideal para incontables aplicaciones desafiantes durante más de 50 años. Sin embargo, las solicitudes de Corzan se extienden mucho más allá de la tubería al incluir: Accesorios Válvulas Bombas Embalaje de la torre Otros productos de manejo de fluidos Productos de chapa y conductos, como tanques y revestimientos de tanques Equipo de ventilación y lavado de vapor La tecnología de Corzan CPVC da como resultado características de producto innegables, tales como: Capacidad de alta temperatura Excelente resistencia química a una amplia gama de ambientes altamente corrosivos de líquidos y vapores Resistencia a la corrosión galvánica Baja transferencia de calor Buenas propiedades de aislamiento eléctrico Material ligero para facilitar la instalación
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FABRICACIÓN | GUÍA DE INSTALACIÓN | SISTEMAS DE TUBERÍAS
By: Jorge Solorio El cemento solvente es el método de unión recomendado para muchos sistemas CPVC industriales. Estas soluciones utilizan una combinación de disolventes y resina para fundir las cadenas de polímero de dos piezas de CPVC. Cuando los disolventes y la resina se usan para desenganchar y luego fundir las moléculas de cualquier material termoplástico, la junta recién formada necesita tiempo para secarse y endurecerse. Este proceso se conoce como curado. Si el sistema no se da tiempo para curar completamente, las articulaciones débiles pueden causar problemas dentro de un sistema, específicamente fugas. Entonces, ¿qué significa para un CPVC la articulación de tubería con un horario de 40 o un horario de 80 o el CPVC con un conducto articular para ser completamente curado, y cuánto tiempo toma ese proceso?
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Caso de Estudio | FABRICACIÓN | SISTEMAS DE TUBERÍAS | cloro alcalino
En 2006, la empresa holandesa AkzoNobel Base Chemicals B.V. construyó su planta de cloro basada en la tecnología de electrólisis de membrana Asahi. Basándose en las experiencias actuales con el cloruro de polivinilo clorado (CPVC) en su planta de Rotterdam-Botlek y las recomendaciones de AkzoNobel Technology & Engineering en Arnhem, los ingenieros de planta eligieron Corzan® CPVC para sus tuberías (total 1000 metros o 3280 pies). Las aplicaciones específicas incluían: Sistema de duchas mediante CPVC autónomo Cloro húmedo usando FRP / CPVC Anolito usando FRP / CVPC Un sistema de tuberías de CPVC de Corzan ofrece una serie de ventajas sobre otras opciones de tuberías, así como su versatilidad a través de muchas otras necesidades distintas.
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FABRICACIÓN | cloro alcalino | estudio de caso
Las aplicaciones industriales crean algunas de las condiciones más difíciles a las que un material puede ser sometido. En consecuencia, los materiales destinados a ser utilizados en estos entornos deben ser especialmente resistentes. Por ejemplo, los productos químicos extremadamente corrosivos que son esenciales en aplicaciones, tales como procesamiento químico y tratamiento de aguas residuales, deben ser almacenados, procesados y transportados de manera segura y efectiva. Esto requiere materiales de contención que poseen propiedades muy resistentes a la corrosión. Los recipientes diseñados para contener estos productos químicos se han compuesto tradicionalmente de acero, fibra de vidrio o aleaciones, pero los fabricantes de tanques químicos han aprendido que la vida útil de estos materiales está limitada por sus cualidades inherentes de resistencia química. Como resultado, los fabricantes han comenzado a añadir capas de resistencia química más robustas a los tanques de doble laminado para crear recipientes de mayor duración. Esto ha ayudado directamente a limitar la cantidad de tiempo de inactividad, los fabricantes deben dar información relacionada con las reparaciones y el reemplazo del tanque.
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FABRICACIÓN | TERMOPLÁSTICO | estudio de caso
La industria de procesamiento químico (CPI) sigue siendo un ambiente difícil para crear estructuras compuestas seguras que mitiguen la degradación de la corrosión. Hoy en día, más ingenieros de diseño y especificadores de materiales están solicitando plásticos reforzados con fibra (FRP) tanto en equipos nuevos como de reemplazos usados en operaciones de procesamiento químico. B&D Plastics es un fabricante de estructuras laminadas duales. Su exclusivo proceso de fabricación permite el manejo de fluidos a temperaturas muy altas y es impermeable a los corrosivos. Para desarrollar productos capaces de responder a las exigentes aplicaciones de sus clientes, B&D Plastics especifica el cloruro de polivinilo clorado (CPVC) Corzan® fabricado por IPEX USA.
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Caso de Estudio | FABRICACIÓN | cloro alcalino
Una planta industrial de GE ofrece una amplia gama de productos y servicios en todo el mundo, incluyendo electrodomésticos, iluminación, productos industriales y mucho más. Doce años después de que GE construyera su planta de cloro Uhde Technology en Bergen op Zoom, el Ingeniero de Mantenimiento Henk Akkermans decidió convertir la tubería de plástico reforzado con fibra (FRP) de la planta a tubería de laminado doble de policloruro de vinilo clorado (FRP/CPVC). La actualización a FRP/CPVC se hizo porque CPVC Corzan® es confiable para satisfacer las demandas de las líneas de cloro húmedo de la planta, incluyendo alto calor y presión. El FRP proporciona entonces una capa adicional de soporte estructural al tubo, asegurando la resistencia y la seguridad. La tubería se utiliza en las líneas de cloro húmedo antes de la válvula de mariposa a la sección de cloro seco. Aquí la tubería está sometida a: Calor: 194°F (90°C) Presión: < 0,24 Bar Acidez: pH > 4
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