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Los recursos, consejos y conocimientos necesarios para diseñar sistemas industriales confiables y duraderos del pionero en material CPVC.
SISTEMAS DE TUBERÍAS | Semicondutor
Cuando hablamos de resistencia al fuego y al plástico, la mayoría de las personas evoca imágenes de plástico derritiéndose en una fogata o doblando cucharas de plástico con un encendedor. Si bien muchos plásticos no resisten bien el calor y el fuego (a saber, polipropileno y polietileno), no aplica para todos los termoplásticos. Específicamente, el policloruro de vinilo clorado (CPVC) está diseñado para limitar la inflamabilidad y la producción de humos. De hecho, muchas aplicaciones que especifican las tuberías de CPVC debido a sus capacidades de resistencia al calor, a la presión y a la corrosión lo hacen porque también cumple con las estrictas regulaciones sobre resistencia a las flamas y al humo. Pero, ¿qué cualidades debería buscar en un sistema de tuberías termoplásticas para garantizar que cumpla con los requisitos de resistencia al fuego de su aplicación?
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SISTEMAS DE TUBERÍAS | estudio de caso
El Rendimiento del sistema de CPVC de Corzan demuestra afirmaciones en su durabilidad y costo-efectividad de vida útil En 2005, y nuevamente en 2006, una planta de Litho con sede en Colorado decidió modificar sus dos líneas de fabricación de sustratos de aluminio para aumentar su capacidad. Debido a su reputación ya bien establecida, sólo había un material de tubería considerado por el equipo de diseño de ingeniería - cloruro de polivinilo clorado de Corzan (CPVC). Esto se debe a que el material de alto rendimiento ya había demostrado que proporciona una vida útil prolongada, una utilización mejorada del proceso y unos costos de ciclo de vida más bajos. Lo venia realizando desde 1992, cuando se utilizó por primera vez en una nueva línea de manipulación de fluidos en el centro de fabricación para radiografías médicas, papeles fotográficos y placas de impresión litográfica de aluminio. Casi 15 años después, la línea CPVC de la serie 80 todavía estaba completamente operativa, proporcionando la resistencia a la corrosión y resistencia mecánica necesarias para manejar eficazmente los productos químicos que se bombean a presiones de hasta 80 psi a temperaturas de hasta 180˚F sin fugas.
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Conozca más y profundice en las capacidades, los beneficios y el rendimiento de CPVC en las aplicaciones industriales más exigentes.
GUÍA DE INSTALACIÓN | SISTEMAS DE TUBERÍAS
Esta publicación es una introducción a nuestro artículo de recursos, "Cómo se Calculan las Clasificaciones de Presión en las Tuberías de CPVC." Para ser utilizado en sistemas de tuberías a presión, cada material debe demostrar empíricamente sus capacidades de soporte de presión. Esto garantiza que las plantas y las instalaciones estén integrando tuberías que puedan soportar las demandas de resistencia a largo plazo de sus aplicaciones. ASTM, ISO y Plastics Pipe Institute Hydrostatic Stress Board han desarrollado una serie de metodologías de prueba y factores de diseño para verificar las capacidades de soporte de presión a largo plazo de los compuestos termoplásticos (por ejemplo, policloruro de vinilo clorado (CPVC)).
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GUÍA DE INSTALACIÓN | SISTEMAS DE TUBERÍAS
La expansión lineal es un fenómeno inevitable que afecta a todo el material de tubería, incluidos los metales y los plásticos. Si un tramo de tubería está restringido en ambos extremos, un aumento en la temperatura hará que el material se expanda, lo que resulta en un esfuerzo de compresión. Cuando esta fuerza de montaje excede la tensión permisible del material, se producen daños en el sistema de tuberías. Durante el diseño del sistema de tuberías, los arquitectos e ingenieros deben construir bucles de expansión para desviar este esfuerzo de compresión. En cada uno de los tres tipos, se requiere un ángulo recto.
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El Manual de Diseño de Ingeniería Corzan® original incluía un apéndice titulado, "Cosas Con Las Que No Se Debe Golpear la Tubería de CPVC". Incluía elementos como un bate de béisbol, un tren de pasajeros y un sable de luz. Pero, primero en esta lista, estaba un montacargas. Desafortunadamente, debido a restricciones de tamaño de carpeta, el apéndice tuvo que ser omitido. Dejando a un lado todas las bromas, la realidad es que los accidentes suceden y todo el material de la tubería sufrirá algún grado de daño si se somete a alguna fuerza importante, tal como un ataque directo y no provocado de un montacargas. Sin embargo, la gravedad de ese daño y el tiempo de inactividad resultante pueden limitarse especificando el material de tubería adecuado.
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GUÍA DE INSTALACIÓN | HERRAMIENTAS
A lo largo del proceso de construcción, algunos de los productos utilizados -tales como selladores de roscas, juntas y aislamiento- pueden entrar en contacto con los componentes del sistema de tuberías. Cada uno de estos productos incluye su propia composición química única que le permite cumplir una función específica dentro del sistema más grande. Por ejemplo, las juntas combinan polímeros y lubricantes para formar un sello hermético y de larga duración entre las conexiones de brida. El reto para los ingenieros es que ciertos productos químicos, cuando entran en contacto con un material de tubería (por ejemplo, acero o CPVC), pueden debilitar el material y causar fallas prematuras. En otras palabras, para garantizar una vida más larga para su sistema de tuberías, es importante seleccionar productos auxiliares que ofrezcan la mayor compatibilidad con su material de tubería.
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HERRAMIENTAS | SISTEMAS DE TUBERÍAS
Se ha ampliado la colección de objetos y especificaciones de Modelos de información de construcción (BIM) CPVC Corzan®. Anteriormente, los tubos y las conexiones sólo estaban disponibles hasta 8 pulg. Ahora encuentran tamaños de tubos de hasta 24 pulgadas y conexiones de hasta 14 pulg. (Las conexiones de más de 14 pulg. se fabrican actualmente, no moldeados por inyección). Ampliamos nuestra colección de tubos, conexiones y válvulas CPVC para mejorar nuestro apoyo a ingenieros industriales, diseñadores y arquitectos. Con el acceso a estos archivos, los usuarios pueden mejorar en: Detectar y prevenir conflictos de diseño. Crear rápidamente diseños múltiples para comparar e identificar la mejor solución de ingeniería de valor. Crear salidas detalladas para estimar los costos precisos. Reducir los costos al reducir los errores y los retrasos in situ. Comunicarse claramente con inversionistas no técnicos y diseñadores.
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FABRICACIÓN | GENERACIÓN DE ENERGÍA | SISTEMAS DE TUBERÍAS
En sistemas de calderas de generación de energía, la pureza del agua es crítica, ya que el menor contaminante puede conducir a depósitos, corrosión y escalado en las palas de la turbina o tubos, reduciendo la eficiencia y limitando la vida útil del sistema. El agua de caldera proviene de cuerpos naturales, que contienen muchas impurezas, incluyendo gases disueltos (es decir, oxígeno y dióxido de carbono) y minerales (por ejemplo, calcio y magnesio) que deben ser eliminados del fluido. Para eliminar las impurezas minerales, el agua de alimentación pasa por un proceso de desmineralización, que elimina los iones que pueden ser perjudiciales para el sistema. En este post, nuestro equipo de ingeniería y producto analiza cómo se logra la desmineralización a través del intercambio iónico y ofrece asesoramiento sobre el recipiente, el contenedor y los materiales de tubería más adecuados para este proceso.
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GENERACIÓN DE ENERGÍA | SISTEMAS DE TUBERÍAS
El procesamiento eficaz del agua de alimentación es una parte esencial de cualquier sistema de caldera, especialmente cuando la caldera se usa en la generación de energía. El procesamiento del agua de alimentación requiere soluciones corrosivas que pueden consumir y debilitar los materiales metálicos. Además, se usan otros productos químicos que pueden causar descamación dentro del sistema, ahogando el flujo de agua y aumentando la presión. En el caso de la generación de energía, otra preocupación importante y única es la eficacia y la vida útil de las palas de la turbina. Durante la generación de energía, la caldera crea el vapor que gira la turbina del generador, pero si este vapor contiene impurezas o dureza del agua de alimentación de la caldera, puede causar corrosión y escamas en las aspas. Para garantizar la eficiencia y el rendimiento a largo plazo de su sistema de generación de energía, nuestro equipo de ingenieros y productos desarrolló esta publicación para conocer cómo funcionan los sistemas de tratamiento de agua de alimentación de calderas y hacer un llamado a las áreas que pueden ser problemáticas para los sistemas de tuberías metálicas.
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GENERACIÓN DE ENERGÍA | SISTEMAS DE TUBERÍAS | TRATAMIENTO DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES
Cuando la pureza del agua y otras soluciones es crítica, cada componente que entre en contacto con el fluido, como el material de tuberías, debe mantener estándares de alta pureza a lo largo de su vida. Las impurezas del sistema más pequeñas pueden: Inhibir la eficacia del sistema Reducir la vida útil de sistemas costosos Aumentar el tiempo de inactividad del procesamiento causar problemas de salud para el producto final Las impurezas en una solución son el resultado de la lixiviación o la disolución de metales, sólidos y químicos en un fluido. Considere la posibilidad de tuberías de plomo, por ejemplo. Antes de que la Agencia de Protección Ambiental (EPA) implementara la Regla de Plomo y Cobre (LCR) en 1991, se usó tubería de plomo para la plomería. Después de que el tubo de plomo comenzó a corroerse, ya fuera por la temperatura del agua, la acidez o por un desgaste de toda la vida, el plomo filtra los contaminantes dañinos en el suministro de agua. Sigue leyendo para ver por qué las industrias deben preocuparse por la lixiviación y los materiales que mantienen la pureza del agua.
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