Tuberías y Conexiones
Al instalar sistemas de tuberías de policloruro de vinilo clorado (CPVC), usted tiene algunas opciones diferentes para unir las tuberías y las conexiones. Dependiendo del tamaño de la tubería, la tubería y las conexiones pueden ser unidas con roscas o unidas con bridas , cada una ofreciendo una unión fuerte y duradera. Sin embargo, para la mayoría de las aplicaciones, Sistemas Industriales Corzan® CPVC recomienda la soldadura de cemento solvente.
El cemento solvente no es pegamento. En cambio, es un proceso de instalación fácil y rápido que utiliza solventes y resina para fusionar químicamente la tubería y la conexión a nivel molecular, creando esencialmente una pieza continua de plástico. De hecho, el cemento solvente es el único método de unión recomendado para características del sistema tales como bucles de expansión porque permite que la tubería se doble y se mueva sin romper o debilitar el sello de la junta.
Para asegurarse de que el cemento solvente se aplique correctamente en todo su sistema de proceso, siga el proceso que se detalla a continuación.
Corte
La tubería de Corzan® CPVC se puede cortar fácilmente con un cortador de trinquete, cortador de tubo de plástico de tipo rueda, sierra mecánica o sierra de dientes finos. Para asegurarse de que la tubería se corte en escuadra, use una caja de corte en ángulos al cortar con una sierra. El cortar la tubería de la forma más cuadrada posible proporciona el área máxima de superficie de enlace.
Achaflanado y Desbarbado
Las rebabas y las limaduras pueden impedir el contacto adecuado entre la tubería y la conexión y pueden ejercer una presión excesiva sobre el conjunto de tubería y conexión. Las rebabas y las limaduras se deben quitar del exterior y del interior de la tubería. Una herramienta de achaflanado es adecuada para este propósito.
Se debe colocar un ligero bisel en el extremo de la tubería para facilitar la entrada de la tubería en el zócalo y minimizar las posibilidades de limpiar el cemento solvente de la conexión. Para tuberías de 2 pulg. de tamaño y mayores, se recomienda un chaflán de 10 a 15° de 3/32 pulg.
Preparación de conexión
La tierra suelta y la humedad deben limpiarse del zócalo de conexión y el extremo de la tubería con un trapo limpio y seco. La humedad puede ralentizar el curado, y en esta etapa de ensamblaje, el exceso de agua puede reducir la fuerza de la unión.
Se debe verificar el ajuste en seco de la tubería y la conexión. La tubería debe ingresar fácilmente al zócalo de conexión a 1/3 a 2/3 de la profundidad. Si la tubería toca fondo en la conexión con poca interferencia, se debe usar cemento extra solvente para preparar la unión.
Aplicación de imprimador
Use el imprimador conforme a ASTM F656. Se necesita del imprimador para preparar el área de unión para la adición del cemento y su posterior ensamblaje.
Es importante que se use un aplicador adecuado. Un marcador, hisopo o pincel de aproximadamente la mitad del diámetro de la tubería es apropiado. No se debe usar un paño.
El imprimador se aplica tanto en el exterior del extremo de la tubería como en el interior del zócalo de conexión, bañando nuevamente el aplicador con imprimador según sea necesario para garantizar que toda la superficie de ambos quede pegajosa.
Aplicación de cemento solvente
Para la mayoría de las aplicaciones, use solo cemento solvente conforme a ASTM F493. Contacte a los Sistemas Industriales Corzan® CPVC o al fabricante del cemento solvente para las recomendaciones de las aplicaciones de químicos agresivos.
El cemento solvente debe aplicarse cuando la superficie de la tubería está pegajosa, no húmeda, de imprimador. Las superficies de unión deben ser penetradas y suavizadas.
El cemento debe aplicarse con un cepillo de cerdas naturales o hisopo de la mitad del tamaño el diámetro de la tubería. Se puede usar un marcador para aplicar cemento en tuberías de tamaño menor a 2 pulgadas. Se debe aplicar una capa gruesa y uniforme de cemento en el exterior del extremo de la tubería, y se debe aplicar una capa mediana en el interior del zócalo de conexión. Las tuberías con tamaños mayores a 2 pulgadas deben recibir una segunda capa de cemento en su extremo.
Ensamblaje
Después de la aplicación de cemento, la tubería debe insertarse inmediatamente en el zócalo de conexión y girar 1/8 a 1/2 de vuelta hasta que se alcance la parada de ajuste. La conexión debe alinearse correctamente para la instalación en este punto, y la tubería debe encontrarse con la parte inferior del zócalo de conexión.
Después, el ensamblaje debe mantenerse en su lugar durante 10 a 30 segundos para garantizar la unión inicial y evitar la expulsión. Una cama de cemento debe ser evidente alrededor de la tubería y la unión de conexión. Si esta cama no es continua alrededor del reborde del zócalo, puede indicar que no se aplicó cemento suficiente. En este caso, la conexión debe desecharse y volver a ensamblar la unión. El cemento que exceda la cama se puede limpiar con un paño.
Unión de tuberías de diámetro grande
Para tuberías de 6 pulg. o más de diámetro, se recomienda un extractor de tuberías (de larga duración) para ensamblar la unión y mantenerla en su lugar durante el tiempo de fraguado inicial sin aplicar una fuerza excesiva que pueda dañar la tubería o la conexión. Este equipo debe configurarse antes del inicio de la imprimación para que el ensamblaje pueda realizarse rápidamente mientras el imprimador y el cemento aún están líquidos.
Tiempos de Fraguado y Curado
Los tiempos de fraguado y curado del cemento solvente son una función del tamaño de la tubería, la temperatura, la humedad relativa y la hermeticidad de conexión. El tiempo de secado es más rápido para entornos más secos, tamaños de tubería más pequeños, altas temperaturas y conexiones más apretadas.
Se debe permitir que el ensamblaje fragüe, sin ninguna tensión en la unión, por el tiempo que se muestra en las tablas siguientes. Después del período de fraguado inicial, el ensamblaje puede manejarse con cuidado evitando tensiones significativas en la unión.
Se debe tener especial cuidado cuando los sistemas se ensamblan en condiciones de temperatura extrema. Se deben permitir tiempos adicionales de fraguado y curado cuando la temperatura sea inferior a 40°F (4°C). Cuando la temperatura es superior a 100°F (38°C), el ensamblador debe asegurarse de que ambas superficies a unir siganhumedecidas con cemento antes de unirlas.
Tiempos de Fraguado Recomendados
Después de ensamblar una junta con cemento solvente, no se debe alterar durante un período de tiempo para permitir el "fraguado" adecuado de la junta recién preparada. Los tiempos de fraguado recomendados son los siguientes:
Tiempos de Curado Recomendados
Después de ensamblar una junta con cemento solvente, se debe dejar que el cemento se "cure" adecuadamente antes de que el sistema de tubería se presurice. Los tiempos de curado mínimos recomendados se muestran a continuación. Estas recomendaciones solo deberán servir como guía, ya que las condiciones atmosféricas durante la instalación afectarán el proceso de curado.
La alta humedad y/o el clima más frío requerirán tiempos de curado más prolongados: por lo general, agregue un 50% al tiempo de curado recomendado si el entorno es húmedo o mojado.
Qué hacer y qué no hacer
Aunque no es una lista completa, la siguiente tiene la intención de resaltar muchos de los "Qué hacer" y los "Qué no hacer" al aplicar cemento solvente a las tuberías y conexiones de Corzan® CPVC.
Qué hacer
- Instale el producto de acuerdo con las instrucciones de instalación del fabricante y este manual. Sigua las prácticas de trabajo seguro recomendadas. Siga los procedimientos de manejo adecuados.
- Use herramientas diseñadas para usar con tuberías y conexiones de plástico. Use cemento solvente adecuado y siga las instrucciones de aplicación.
- Corte los extremos de la tubería cuadrados.
- Desbarbe y bisele la tubería antes de cementar el solvente.
- Gire la tubería de 1/8 a 1/2 vuelta al momento de que toque el fondo en el zócalo de conexión.
- Evite el encharcamiento del cemento solvente en conexiones y tuberías.
- Siga los tiempos de curado recomendados por el fabricante antes de la prueba de presión.
- Inspeccione visualmente todas las uniones para una correcta cementación al final del turno o día. También se recomienda una inspección visual del sistema completo y de todas las uniones durante la prueba de presión.
Qué no hacer
- No use cemento solvente cuya vida útil haya caducado o se decolore o gelifique.
- No use cemento solvente cerca de fuentes de calor, flamas abiertas o al fumar.
- No realice una prueba de presión hasta que se cumplan los tiempos de curado recomendados.
- No use cuchillas de herramienta de corte viejas o sin filo.
