Tubos E Conexões
A instalação correta da tubulação Corzan® é fundamental para garantir o desempenho do sistema. Algumas orientações simples devem ser seguidas para garantir uma vida útil longa e uma operação segura.
Manejo
Deve-se ter cuidado ao transportar, armazenar ou instalar a tubulação da Corzan® para evitar danos ao produto.
- As tubulações Corzan® devem ser armazenadas e transportadas apenas em conjunto com outras tubulações não metálicas;
- Não deve se deixar cair ou arrastar o produto durante o manuseio, especialmente quando o clima estiver extremamente frio. O mesmo tratamento deve ser aplicado ao manuseio de conexões Corzan®;
- Antes da instalação, o tubo e as conexões devem ser cuidadosamente inspecionados para encontrar fissuras, perfurações ou outros sinais de danos. Deve ser dada especial atenção à superfície interior da peça. Embora a superfície externa possa não apresentar danos, o manuseio inadequado podem resultar em danos que aparecem apenas na superfície interna da peça.
Corte
Os comprimentos do tubo podem ser cortados facilmente, seguindo algumas orientações simples.
- Os melhores resultados são obtidos usando lâminas de serra com dentes finos (16 a 18 dentes por polegada) com pouco ou nenhum deslocamento (0,025 in. Max);
- As serras elétricas circulares (6.000 rpm) ou serras de fita (3.600 pés / min.) são recomendadas usando a pressão manual;
- Recomenda-se o uso de guias ou outros dispositivos para operação manual para garantir cortes quadrados.
As rebarbas, fragmentos e a poeira devem ser removidas após o corte para evitar a contaminação do sistema de tubulação e facilitar a união.
Métodos de junção
A tubulação Corzan® pode ser instalada usando várias técnicas de junção. A soldagem por solvente, flange, e ou rosqueamento que são os métodos mais comuns. O reforço de soldagem de juntas usando solda quente a ar também é usado.
Suspensão/colocação de tubos
As tubulações Corzan® podem ser instaladas acima do solo ou enterradas no subsolo. Os métodos para minimizar a tensão na tubulação através da instalação adequada são abordados em detalhes abaixo.
Sistema de tensão
Qualquer sistema de tubulação metálica ou não metálica está sujeito à corrosão induzida pela tensão. Como resultado, uma atenção especial deve ser dada à instalação a fim de minimizar a tensão em todo o sistema.
A tensão total em um sistema de tubulação inclui não apenas a tensão da pressão conhecida, mas também as tensões de origens. As tensões de expansão podem ser minimizadas com juntas ou liras. A atenção às técnicas adequadas de instalação também ajudam a minimizar a tensão. Os tubos e conexões devem ser devidamente preparados antes do processo de união.
Os suportes devem estar adequadamente espaçados para prevenir que estejam flexões no tubos. Além disso, os suportes não devem ter bordas ásperas ou afiadas que possam cortar o tubo. O aperto excessivo de grampos e suportes também não é recomendado, pois reduzirá o movimento do sistema e contribuirá para o acumulo de tensão. Por último, os componentes do sistema não devem ser forçados ou tensionados para posicionamento ou alinhamento.
Expansão e contração Térmica
A tubulação Corzan® tem um baixo coeficiente de expansão térmica quando comparados aos demais materiais termoplásticos. No entanto, a sua expansão térmica é superior a do metal.
Normalmente, as linhas de expansão ou deslocamentos são especificadas em projeto, absorvendo qualquer expansão ou contração térmica. Juntas de expansão também podem ser instaladas. As informações sobre juntas de expansão podem ser obtidas entrando em contato com a equipe de especialistas Corzan®.
Para explicar a expansão e contração no projeto, confira nossa calculadora de expansão térmica.
Testando o sistema de tubulação
Depois que o sistema de tubulação estiver instalado e que o cimento solvente aplicado esteja completamente curado, o sistema deve ser testado por pressão e verificado se há vazamentos com água. Não é recomendado o uso de ar comprimido ou gás inerte para este teste.
Todo o ar aprisionado deve ser deixado ventilar à medida que o sistema é enchido com água. O enchimento de água deve ocorrer a uma velocidade não superior a 0,3m/s.
Após o enchimento, o sistema deve ser pressurizado com 125% da pressão máxima projetada da parte mais baixa do sistema. A pressão deve ser mantida pressurizada por mais de uma hora enquanto é verificada a existência de vazamentos.
