SOLDADURA DAS BORDAS DE PLACA QUENTE CORZAN^® CPVC

O Princípio da Soldagem Termoplástica

Para soldar termoplásticos, o material deve ser aquecido para atingir o seu estado de fusão. As peças a serem soldadas devem então ser pressionadas em conjunto com uma certa quantidade de pressão durante uma determinada quantidade de tempo. O calor e a pressão permitirão que as moléculas de superfície das peças se unam, fundindo as partes juntas.

Soldura ( das bordas) de Placa Quente

A soldagem das bordas de termoplásticos envolve segurar dois pedaços do material com pressão definida contra um elemento de placa aquecida até o material derreter. As duas peças são reunidas rapidamente e mantidas com uma pressão definida de modo que elas se fundam em uma única peça.

Alguns dos usos mais comuns para soldar bordas são:

• Dois pedaços de folha plana

• Ambas as extremidades de uma folha enrolada ou dobrada para formar uma forma redonda ou retangular
• Segmentos de tubulação para formar conexões fabricadas.

As seguintes recomendações baseiam-se principalmente no trabalho com folha, mas podem ser modificadas por um soldador experiente em trabalhos com tubulação.

Equipamentos

O elemento de aquecimento deve ser de aço inoxidável revestido de PTFE para evitar que o material fundido se cole no elemento.
O elemento de aquecimento deve ser mantido muito limpo. Se necessário, um pano de algodão limpo ou toalha de papel pode ser usado para limpar qualquer resíduo.

Controlar a temperatura do elemento de aquecimento é muito importante quando a folha Corzan CPVC é soldada na borda. A soldagem na borda da folha Corzan CPVC deve ser executada em uma área livre de rascunhos, a fim de manter o melhor controle de temperatura possível.

O tempo de transição, durante o qual o elemento é removido e os dois pedaços de plástico aquecidos são pressionados em conjunto para formar a solda, deve ser o mais curto possível. Idealmente, o tempo de transição não deve ser superior a três segundos.

Preparação do Material

As bordas das peças do material a serem soldadas devem ser o mais quadradas possível para que elas entrem em contato com o elemento de aquecimento uns com os outros de forma uniforme. Devem ser removidos da área de soldagem os detritos cortados e qualquer óleo ou sujeira. As peças a serem soldadas devem estar limpas e secas. Os solventes não devem ser usados para limpar as superfícies a serem soldadas.

O Processo de Soldagem

O elemento de aquecimento deve ser ajustado na temperatura da soldagem desejada. A temperatura ideal para a soldagem das bordas das folhas da Corzan CPVC é tipicamente de 437 a 446 ° F (225 a 230 ° C). 

Com uma máquina controlada por microprocessador, apenas a espessura e o comprimento da folha, bem como as pressões de fusão/soldagem devem ser programadas; a máquina efetuará os cálculos necessários e executará as configurações necessárias da máquina em relação à hora e pressão.

Com uma máquina não controlada por microprocessador, o operador tem que calcular a superfície de soldagem e, em seguida, multiplicar a seção transversal com a pressão ideal de derretimento/ fusão e ajustar de acordo os calibres da máquina. Aqui, também, a temperatura e os tempos devem ser ajustados manualmente.

Uma vez que a máquina está configurada, as folhas são inseridas em ambos os lados da mesa firme contra a barra de ajuste e apertadas. O elemento de aquecimento deve ser colocado na posição e os pedaços de material devem ser pressionados contra a placa de aquecimento com a pressão de fusão desejada. O propósito do tempo de fusão de pressão mais alta é garantir que o material faça contato sólido com o elemento de aquecimento.

Uma vez que grânulos se formaram ao longo de toda a área de solda, a pressão deve cair para uma pressão de aquecimento nominal. Esta pressão deve ser suficiente para manter as peças contra o elemento, mas evitar a formação grânulos excessivamente grandes. O objetivo é aquecer a área de fusão sem empurrar o material derretido para fora da zona de solda.

Com máquinas controladas por microprocessador, o tempo de fusão é predefinido e pode ser prolongado, parado ou reprogramado, dependendo da precisão do corte. Quanto melhor o corte, menor o tempo de fusão. A pressão de aquecimento ideal para a soldagem das bordas Corzan CPVC é de aproximadamente 30 psi (20 N / cm2).

O tempo que o plástico deve ser mantido contra o elemento sob a pressão de aquecimento depende da espessura da folha. Os tempos de aquecimento ideias típicos para a folha CPVC são mostrados abaixo.

Tempos de Aquecimento Ideal

Quando o tempo de aquecimento estiver completo, o elemento deve ser removido e as peças unidas o mais rápido possível. O tempo de troca ideal é inferior a três segundos. Então, a pressão deve ser levada até a fusão da pressão desejada, que deve ser mantida por um período de tempo que depende da espessura da folha. A pressão de soldagem ideal para a folha Corzan CPVC é tipicamente de 95 a 100 psi (65 a 70 N / cm2).

Os tempos de fusão ideias para a folha CPVC são apresentados abaixo.

Tempos de Fusão Ideais

Tubos e Folhas para Soldagem Corzan

É possível soldar a folha e o tubo juntos. No entanto, é importante lembrar que a folha e o tubo irão aquecer de forma diferente quando soldados a diferentes velocidades. Como resultado, parecerá que a adesão ao tubo não é tão boa quanto a folha.

Siga estas recomendações para assegurar uma união bem-sucedida:

1. Limpe com solvente a superfície a soldar antes do aquecimento usando acetona. Isso ajudará a gravar a superfície a ser soldada.
2. Pré-aqueça a superfície do tubo a ser soldada, além da soldagem a ser realizada.
3. Use uma barra de soldagem mais espessa (isto é, 4 mm) para que o tempo de aquecimento seja maior.