SOLDAGEM DE EXTREMIDADES COM PLACA QUENTE

Para soldar termoplásticos, o material deve ser aquecido para atingir o seu estado de fusão. As peças a serem soldadas devem, então, ser pressionadas em conjunto com uma certa quantidade de pressão durante algum tempo. O calor e a pressão permitirão que as moléculas de superfície das peças se unam, fundindo as partes.

 

Soldadura das bordas com placa quente

Esse processo  envolve segurar dois pedaços do material com pressão definida contra um elemento de placa aquecida até o material derreter. As duas peças são reunidas rapidamente e mantidas com uma pressão definida de modo que elas se fundam em uma única peça.

Esse processo é bastante empregado para soldar:

• Dois pedaços de folha plana;
• Ambas as extremidades de uma folha enrolada ou dobrada para formar uma forma redonda ou retangular;
• Segmentos de tubulação para formar conexões fabricadas.
  
  

As recomendações do quadro abaixo baseiam-se principalmente no trabalho com folha, mas podem ser modificadas por um soldador experiente em trabalhos com tubulação.

 

 

Equipamentos

O elemento de aquecimento deve ser de aço inoxidável revestido de PTFE para evitar que o material fundido se cole.
O elemento de aquecimento deve ser mantido muito limpo. Se necessário, um pano de algodão limpo ou toalha de papel pode ser usado para limpar qualquer resíduo.

Controlar a temperatura do elemento de aquecimento é muito importante quando a folha Corzan® CPVC é soldada na borda. A soldagem na borda da folha Corzan® CPVC deve ser executada em uma área livre de rascunhos, a fim de manter o melhor controle de temperatura possível.

O tempo de transição, durante o qual o elemento é removido e os dois pedaços de plástico aquecidos são pressionados em conjunto para formar a solda, deve ser o mais curto possível. Idealmente, o tempo de transição não deve ser superior a três segundos.

 

Preparação do material

As bordas das peças do material a serem soldadas devem ser o mais quadradas possível para que elas entrem em contato com o elemento de aquecimento de forma uniforme. Devem ser removidos da área de soldagem os detritos cortados e qualquer óleo ou sujeira. As peças a serem soldadas devem estar limpas e secas. Os solventes não devem ser usados para limpar as superfícies a serem soldadas.

 

O processo de soldagem

O elemento de aquecimento deve ser ajustado na temperatura da soldagem desejada. A temperatura ideal para a soldagem das bordas das folhas da Corzan® CPVC é tipicamente de 437º a 446°F (225º a 230°C). 

Com uma máquina controlada por microprocessador, apenas a espessura e o comprimento da folha, bem como as pressões de fusão/soldagem, devem ser programadas; a máquina efetuará os cálculos necessários e executará as configurações necessárias em relação ao tempo e pressão.

Com uma máquina não controlada por microprocessador, o operador tem que calcular a superfície de soldagem e em seguida, multiplicar a seção transversal com a pressão ideal de derretimento/fusão e ajustar de acordo com a calibragem da máquina. Aqui, a temperatura e os tempos devem ser ajustados manualmente.

Uma vez que a máquina está configurada, as folhas são inseridas em ambos os lados da mesa contra a barra de ajuste e apertadas. O elemento de aquecimento deve ser colocado na posição e os pedaços de material devem ser pressionados contra a placa de aquecimento com a pressão de fusão desejada. O propósito do tempo de fusão de pressão mais alta é garantir que o material faça contato sólido com o elemento de aquecimento.

Uma vez que grânulos se formaram ao longo de toda a área de solda, a pressão deve cair para níveis de aquecimento nominal. Esta pressão deve ser suficiente para manter as peças contra o elemento, mas evitar a formação de grânulos excessivamente grandes. O objetivo é aquecer a área de fusão sem empurrar o material derretido para fora da zona de solda.

Com máquinas controladas por microprocessador, o tempo de fusão é predefinido e pode ser prolongado, parado ou reprogramado, dependendo da precisão do corte. Quanto melhor o corte, menor o tempo de fusão. A pressão de aquecimento ideal para a soldagem das bordas Corzan® CPVC é de aproximadamente 30 psi (20 N/cm²).

O tempo que o plástico deve ser mantido contra o elemento depende da espessura da folha. Os tempos de aquecimento ideias típicos para a folha CPVC são mostrados abaixo (imagem 1).

 

Imagem 1: tempos de aquecimento ideal para a tubulação CPVC.

 

Quando o tempo de aquecimento estiver completo, o elemento deve ser removido e as peças unidas o mais rápido possível. Então, a pressão deve ser levada até a fusão da pressão desejada, que deve ser mantida por um período de tempo que depende da espessura da folha. A pressão de soldagem ideal para a folha Corzan® CPVC é tipicamente de 95 a 100 psi (65 a 70 N/cm²).

Os tempos de fusão ideias para a folha CPVC são apresentados abaixo (imagem 2).

 

Imagem 2: tempo de fusão ideal para a tubulação CPVC.

 

Tubos e folhas para soldagem

É possível soldar a folha e o tubo juntos. No entanto, é importante lembrar que a folha e o tubo irão aquecer de forma diferente quando soldados a diferentes velocidades. Como resultado, parecerá que a adesão ao tubo não é tão boa quanto a folha.

Siga estas recomendações para assegurar uma união bem-sucedida:

1. Limpe com solvente a superfície a soldar antes do aquecimento usando acetona. Isso ajudará a gravar a superfície a ser soldada;
2. Pré-aqueça a superfície do tubo a ser soldada, além da soldagem a ser realizada;
3. Use uma barra de soldagem mais espessa (isto é, 4 mm) para que o tempo de aquecimento seja maior.